مصنوعات کی درخواست

طبی

PEEK (PAEK) رال کو 140 ° C پر آٹوکلیونگ کے 3000 چکر تک لگایا جاسکتا ہے۔ PEEK (PAEK) کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت نسبندی کے اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، اور اس کو اعلی دوبارہ استعمال کی ضرورت ہوتی سرجری کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اور دانتوں کا سامان۔ PEEK (PAEK) رال اعلی درجہ حرارت ، اعلی نمی ، سالوینٹس اور کیمیائی ری ایجنٹوں کی شرائط کے تحت اعلی مکینیکل طاقت ، اچھی تناؤ مزاحمت اور ہائیڈولائٹک استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ مختلف طبی آلات تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں اعلی درجہ حرارت کی بھاپ کی نس بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ . اس کا غیر زہریلا ، ہلکا وزن ، سنکنرن مزاحمت وغیرہ زیادہ قیمتی ہے ، یا انسانی ہڈیوں کا سب سے قریب ترین ماد ،ہ جسم کے ساتھ مل کر دھاتوں کو انسانی ہڈیاں بنانے کے ل be جوڑ سکتا ہے ، لہذا پییک (پی اے ای کے) رال کے بجائے اس کی بجائے ریل کا استعمال کریں۔ انسانی ہڈیوں کو بنانے کے لئے دھات یہ طبی میدان میں ایک اور اہم درخواست ہے۔

ایرو اسپیس

بڑے مسافر طیارے پر اعلی کارکردگی والے تھرمو پلاسٹک مرکب مواد کے ذریعہ دھات کے مواد یا تھرموسیٹنگ جامع مواد کی تبدیلی نئے مواد اور نئی ٹکنالوجی کی ترقی کی سمت بن گئی ہے۔ مختلف ترقی یافتہ ممالک اور ہواباز تنظیموں نے اس علاقے میں تحقیق میں اضافہ کیا ہے۔ جیسا کہ ایرو اسپیس انڈسٹری میں استعمال ہونے والا پہلا تھرموپلاسٹک ماد .ہ ، اب پیئیک (پی اے ای کے) ایرو اسپیس مٹیریل کا لازمی جزو ہے۔ جھانکنا (PAEK) پولیمر مواد انتہائی مضبوط ، کیمیائی طور پر جڑ اور شعلہ retardant ، اور عمل میں آسان ہے۔ انتہائی معمولی رواداری والے اجزاء کے فوائد کو ہوائی جہاز کے بہت سے مینوفیکچروں نے باضابطہ طور پر منظور کرلیا ہے اور وہ فوجی معیاری مصنوعات کی فراہمی کے تقاضوں کے مطابق بھی ہیں۔

ہینگبو سے فی الحال دستیاب کئی طرح کی نئی PEEK (PAEK) پولیمرک مواد اور جامع درجات نہ صرف میکانی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، بلکہ مولڈنگ پروسیسیٹی کو بھی بہتر بناتے ہیں۔

مرکزی کارکردگی

اعلی درجہ حرارت اور زیادہ درجہ حرارت استحکام	PEEK (PAEK) پالیمر مواد کی نیم کرسٹل ڈھانچہ کی وجہ سے ، اس کی میکانکی خصوصیات گلاس کے منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر اب بھی اچھی ہیں۔ دیگر عام اعلی درجہ حرارت تھرموپلاسٹک مواد کے ساتھ مقابلے میں ، PEEK (PAEK) پولیمر مواد اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت زیادہ مستحکم ہے۔
شعلہ بدستور	PEEK (PAEK) پولیمرک مواد شعلہ retardancy میں بھی بہترین ہیں۔ PEEK (PAEK) کی شعلہ retardant درجہ بندی UL94 V-0 ہے۔ شعلہ retardant خصوصیات ماد toی کے لئے موروثی ہوتی ہیں اور ان میں شعلہ retardant مادے جیسے ہالوجن ایڈیٹیج کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ پلاسٹک مواد کو جلانے کی وجہ سے پیدا ہونے والے کاجل کے لئے ماپا جانے والے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ تمام تجربہ شدہ ماد .وں میں PEEK (PAEK) پولیمرک مواد میں سب سے کم مخصوص نظری کثافت والی اقدار موجود ہیں۔
زہریلا گیس کی رہائی	PEEK (PAEK) پولیمرک مواد سے تیار ہونے والی زہریلی گیسوں کی مقدار کم ہونے کے بعد کم ہے۔ اس کے پائرولیسس مصنوعات بنیادی طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ اور کاربن مونو آکسائیڈ ہیں۔
حرارتی توسیع کا گتانک	PEEK (PAEK) polymeric مواد میں فلر کا اضافہ دھات کے مقابلے کی سطح تک توسیع کے گتانک کو کم کرتا ہے۔ لہذا ، ناہموار توسیع کی وجہ سے کسی بھی پریشانی کے بغیر دھاتی اجزاء کو براہ راست کسی پولیمر مادی جزو سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
طاقت	دھاتوں کے مقابلے میں ، PEEK (PAEK) پولیمرک مواد میں اعلی تناؤ کی طاقت اور کم کثافت ہے۔ شیشے کے شارٹ ریشوں یا کاربن ریشوں سے تقویت پذیر ، طاقت سے وزن کا تناسب روایتی ایرو اسپیس مواد سے مقابلہ اور اس سے بہتر ہے۔ PEEK (PAEK) پولیمرک مواد سے بنی لانگ فائبر کمبل کمپوزٹ نے طاقت اور سختی کو نمایاں طور پر بہتر کیا ہے۔
کیمیائی مزاحمت	PEEK (PAEK) پولیمرک مواد میں بہترین کیمیائی مزاحمت ہے اور وہ تیزاب ، اڈوں اور ہائیڈرو کاربن کی وسیع رینج کے خلاف مزاحم ہیں جن میں ہوا بازی کے ایندھن شامل ہیں۔ جب PEEK (PAEK) جامع 1000 گھنٹوں کے لئے 70 ° C پر ہوا بازی ہائیڈرولک تیل میں ڈوبی گئی ، تو اس کی دقیانوسی طاقت ، ٹینسائل ماڈیولس اور ٹینسائل لمبائی میں 5٪ سے کم کی کمی واقع ہوئی۔

گاڑی

ماحولیاتی آلودگی کے تناظر میں ، وزن اور توانائی کی بچت کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ، آٹوموبائل میں روایتی اسٹیل ، آئرن ، تانبے اور دیگر مواد کا استعمال آہستہ آہستہ کم کیا گیا ہے ، اور نئے ہلکے وزن والے مواد کی کھپت میں بتدریج اضافہ ہوا ہے۔ خاص طور پر ، پلاسٹک پر مبنی جامع مواد کی ترقی بہت تیز ہے ، جو پلاسٹک کے متبادل اسٹیل کے میدان میں ایک اہم کردار ادا کررہا ہے۔

جیانگ سو ہینگبو کمپوزٹ میٹریلز کمپنی ، لمیٹڈ مختلف قسم کے تھرموپلاسٹک مواد تیار کرتا ہے جس میں پییک (پی اے ای کے) پولیمرک مواد شامل ہیں۔ یہ اعلی کارکردگی والے تھرموپلاسٹکس آٹوموٹو انڈسٹری میں حالیہ مطالبات کو پورا کرنے کے لئے 140 ° C سے زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں مستحکم میکانکی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔ ایک حالیہ مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ PEEK (PAEK) پولیمرک مواد 5،000 گھنٹوں کے استعمال کے بعد اپنی اصلیت سختی ، تناؤ کی طاقت اور اثر کی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے: جبکہ روایتی مواد جیسے پی پی اے اور نایلان کی کارکردگی 50 فیصد تک کم ہوتی ہے۔ ٪ PEEK (PAEK) تھرمو پلاسٹک پولیمر مواد میں پگھلنے کا درجہ حرارت 340 ° C سے زیادہ ہے اور گلاس کی منتقلی کا درجہ حرارت 140 ° C سے زیادہ ہے ، جو سخت ماحول میں ڈھال سکتا ہے۔

مرکزی کارکردگی

صنعت

PEEK (PAEK) رال میں بہترین مکینیکل ، کیمیائی اور برقی خصوصیات ہیں اور یہ سخت کام کرنے والے ماحول جیسے اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور اعلی نمی کے ل suitable موزوں ہے۔ ان خصوصیات کی وجہ سے ، PEEK (PAEK) رال صنعتی میدان میں تیزی سے اہم کردار ادا کررہا ہے۔ کیمیائی صنعت اور دیگر پروسیسنگ صنعتوں میں ، PEEK (PAEK) رال عام طور پر کمپریسر والو پلیٹوں ، پسٹن بجتی ہے ، مہروں اور مختلف کیمیائی پمپس ، والوز اور دیگر اجزاء بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بنور کے پمپ کو تیز کرنے کے ل stain اس سٹینلیس سٹیل کی بجائے اس مواد کا استعمال ، لمبی عمر تک لباس اور شور کی سطح کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

پی ای ای کے (پی اے ای کے) سے بنے تار اور کیبل اور کوائل بوبن کامیابی کے ساتھ ایٹمی بجلی گھروں پر لگائے گئے ہیں ، اور پیٹرولیم ریسرچ اور کان کنی کی مشینری کے خاص ہندومیٹریوں کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جدید رابط ایک اور ممکنہ ایپلی کیشن مارکیٹ ثابت ہوں گے کیونکہ پی ای کے (پی اے ای کے) رال کیسنگ جزو والے مادے کی خصوصیات کو پورا کرتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر مختلف چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کا پابند کیا جاسکتا ہے۔ PEEK (PAEK) رال خود انتہائی خالص اور مکینیکل اور کیمیائی طور پر مستحکم ہے ، جو ویفر پروسیسنگ کے دوران آلودگی کو کم کرتا ہے۔ جب پیئیک (پی اے ای کے) رال سے بنے الٹرا پیور واٹر ، پائپ ، والوز اور پمپ پہنچاتے ہیں تو وہ الٹراپور پانی کو نقل و حمل کے دوران آلودہ نہیں کرسکتا ہے۔ سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں ، PEEK (PAEK) رال عام طور پر ویلفر کیریئرز ، الیکٹرانک طور پر موصلیت بخش ڈایفرامس ، اور مختلف کنیکشن ڈیوائسس کو من گھڑت بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

مرکزی کارکردگی

اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت	PEEK (PAEK) 260 ° C تک مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے (PAEK 280 ° C تک برداشت کرسکتا ہے) ، 300 ° C تک قلیل مدتی استعمال کا درجہ حرارت ، اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر کام کرنے والا ماحول جیت سکتا ہے۔
مزاحمت پہن لو	PEEK (PAEK) اور اس کی کمپوزٹ پلاسٹک میں بہترین خود چکنا کرنے اور پہننے کے لئے مزاحم خصوصیات رکھتے ہیں۔
رگڑ کا کم گتانک	چلنے والی مزاحمت چھوٹی ہے اور دھات اور دھات کے حصوں کے مابین کوئی ایسا ہی قبضہ نہیں ہے۔
خود چکنا	کچھ مخصوص معاملات میں کسی سنےہک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور سامان صاف کیا جاسکتا ہے۔
ہائیڈولیسس مزاحمت	پانی اور اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر بھاپ میں طویل مدتی نمائش بہترین مکینیکل خصوصیات اور جہتی استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔
کیمیائی مزاحمت	یہ تیزاب اور الکالی ، تیل ، چکنائی اور دیگر تمام نامیاتی اور غیر نامیاتی سالوینٹس کو طویل عرصے تک برداشت کرسکتا ہے۔
اعلی مکینیکل طاقت	PEEK (PAEK) اور اس میں ترمیم شدہ کمپوزٹ پلاسٹک میں سب سے زیادہ مکینیکل طاقت رکھتے ہیں۔ کمپریشن اور اثر مزاحم ، تھکاوٹ مزاحم۔ دھات سے ہلکا ، توانائی کی کھپت میں بہت زیادہ کمی واقع ہوئی ہے ، اور یہ تانبے کے کھوٹ سے زیادہ مزاحم ہے۔
جہتی استحکام	فلر گریڈ کے مواد حرارتی توسیع کے گتانک کو کم کرتے ہیں۔ گرمی مسخ درجہ حرارت میں اضافہ مصنوعات کی جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
کم آؤٹ گاسنگ	آلودگی کو کم کرتا ہے اور جہاں ایپلی کیشنز میں پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے ان میں فٹنگ کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔
کم ہائگروسکوپیٹی	جہتی استحکام اور موصلیت کی خصوصیات کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ یہ جلدی سے تشکیل پاسکتا ہے ، اور یہ انجیکشن سانچوں کا استعمال کرکے بڑے حجم پیچیدہ شکل والے حصوں میں تیزی سے انجکشن مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو مشینی کے مقابلے میں کم قیمت ہے۔ چونکہ PEEK (PAEK) میں نمایاں خصوصیات ہیں جیسے لباس مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ، اعلی طاقت اور خود چکنا کرنے کی وجہ سے ، یہ سامان پر مستقل طویل مدتی استعمال کو یقینی بناسکتی ہے اور متبادل حصوں کی وجہ سے سامان کو ٹائم ٹائم سے بچ سکتی ہے۔