3D پرنٹنگ میں PEEK مواد کی درخواست
2021-05-28
انجینئرنگ پلاسٹک میں اچھی خاصیت ، موسم کی مزاحمت اور تھرمل استحکام کی وجہ سے خاص طور پر صنعتی مصنوعات کی تیاری کے لئے وسیع پیمانے پر درخواستیں ہیں۔ لہذا ، انجینئرنگ پلاسٹک سب سے زیادہ استعمال شدہ بن چکے ہیں3D پرنٹنگ مواد، خاص طور پر ایکریلونائٹریل-بٹادیین۔ -سٹرینک کاپولیمر (اے بی ایس) ، پولیامائڈ (پی اے) ، پولی کاربونیٹ (پی سی) ، پولیفینیلسلفون (پی پی ایس ایف) ، پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای ای کے) وغیرہ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ سے مختلف ، تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی پلاسٹک کے مواد کی کارکردگی اور اس کے لاگو ہونے کے ل higher اعلی ضروریات کو آگے بڑھاتی ہے۔ سب سے بنیادی ضرورت پگھلنے ، لیکویڈیشن یا پاوڈرنگ کے بعد روانی ہے۔ 3D پرنٹنگ تشکیل دینے کے بعد ، اسے مستحکم ، پولیمرائزڈ کیا جاتا ہے ، علاج کرنے کے بعد ، اس میں اچھی طاقت اور خصوصی فعالیت ہے۔
اس وقت ، تقریبا printing تمام عمومی مقصد کے پلاسٹک کا استعمال تھری ڈی پرنٹنگ پر کیا جاسکتا ہے ، لیکن ہر پلاسٹک کی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ، 3D پرنٹنگ کے عمل اور مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
اس وقت ، 3D پرنٹنگ میں پلاسٹک مواد کی درخواست کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں: اعلی طباعت کا درجہ حرارت ، ناقص ماد fluidہ روانی ، جس کے نتیجے میں کام کرنے والے ماحول میں اتار چڑھاؤ ہوجاتا ہے ، پرنٹنگ نوزل کی آسانی سے رکاوٹ ، مصنوعات کی صحت سے متعلق متاثر ہوتی ہے۔ عام پلاسٹک کی طاقت کم اور موافقت کی حد ہوتی ہے ، پلاسٹک کو مزید تقویت دینے کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈک یکسانیت ناقص ہے ، شکل آہستہ ہے ، اور اس سے مصنوعات کی سکڑ اور خرابی پیدا کرنا آسان ہے۔ فعال اور ذہین ایپلی کیشنز کی کمی۔
3D پرنٹنگ انڈسٹری کی کلید مواد ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے انتہائی پختہ ماد materialہ کے طور پر ، پلاسٹک کے مواد میں ابھی بھی بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے: پلاسٹک کی طاقت سے متاثرہ ، پلاسٹک کے مواد میں استعمال کے محدود شعبے ہوتے ہیں ، اور تیار شدہ مصنوعات کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ناقص ہوتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ اور کم درجہ حرارت کی ضرورت ہے. ناقص روانی ، سست علاج ، آسان اخترتی ، کم صحت سے متعلق۔ نئے مواد کے میدان میں پلاسٹک کی توسیع کا فقدان۔
اس وجہ سے ، فی الحال 3D پرنٹنگ پلاسٹک ترمیمی ٹکنالوجی کی ترقی میں بنیادی طور پر درج ذیل چار سمتیں ہیں۔
1. روانی میں ترمیم
پلاسٹک کے بہاؤ ترمیم کو محسوس کرنے کے ل l ، چکنا کرنے والے ماد .ے سے ترمیم کا حوالہ دیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ چکنا کرنے والا استعمال غیر مستحکم مواد میں اضافہ کرے گا اور مصنوعات کی سختی اور طاقت کو کمزور کرے گا۔ لہذا ، پلاسٹک کی ناقص بہاؤ کے عیب کو پورا کرنے کے لئے اعلی سختی ، اعلی فلوٹیڈیٹی کروی دار بیریم سلفیٹ ، شیشے کے مالا اور دیگر غیر نامیاتی مواد شامل کرکے۔ پاؤڈر پلاسٹک کے لئے ، پاؤڈر کی سطح کو فلک غیر نامیاتی پاؤڈر جیسے ٹیلک پاؤڈر اور میکا پاؤڈر کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے تاکہ روانی میں اضافہ ہو۔ اس کے علاوہ ، مائعات کو پلاسٹک ترکیب کے دوران براہ راست تشکیل دیا جاسکتا ہے تاکہ روانی کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. بہتر ترمیم
ترمیم میں اضافہ کرکے ، پلاسٹک کی سختی اور طاقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گلاس فائبر ، دھاتی فائبر ، اور لکڑی کے ریشہ کو تقویت دینے والے ABS جامع مواد کو 3D فیوزڈ جمع کرنے کے عمل کے ل for موزوں بنا دیتے ہیں۔ پاوڈر پلاسٹک عام طور پر لیزر سائنٹرڈ ہوتے ہیں ، اور اسے متعدد مواد کو یکجا کرکے تقویت بخش اور تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جس میں گلاس فائبر کے ساتھ نایلان پاؤڈر ، اور کاربن فائبر نایلان پاؤڈر ، نایلان اور پولیٹیر کیٹون مرکب وغیرہ شامل ہیں۔
3. روزہ مضبوطی
پلاسٹک کے ٹھوس ہونے کا وقت کرسٹل لینٹیٹی سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ 3D فیوژن جمع ہونے کے بعد پلاسٹک کی تیزی سے استحکام اور تشکیل کو تیز کرنے کے لئے ، مناسب نیوکلیٹنگ ایجنٹوں کو پلاسٹک کی تشکیل اور ٹھوس استحکام کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور مختلف حرارت کی گنجائش والی دھاتوں کو پلاسٹک کے مواد میں بھی تیز تر کرنے کے لئے مرکب بنایا جاسکتا ہے۔ استحکام.
4. فنکشنلائزیشن
فعال ترمیم کے ذریعے ، 3D پرنٹنگ مینوفیکچرنگ کے میدان میں پلاسٹک کی درخواست کی حد کو بڑھایا جاسکتا ہے۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ سے مختلف ، تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی پلاسٹک کے مواد کی کارکردگی اور اس کے لاگو ہونے کے ل higher اعلی ضروریات کو آگے بڑھاتی ہے۔ سب سے بنیادی ضرورت پگھلنے ، لیکویڈیشن یا پاوڈرنگ کے بعد روانی ہے۔ 3D پرنٹنگ تشکیل دینے کے بعد ، اسے مستحکم ، پولیمرائزڈ کیا جاتا ہے ، علاج کرنے کے بعد ، اس میں اچھی طاقت اور خصوصی فعالیت ہے۔
اس وقت ، تقریبا printing تمام عمومی مقصد کے پلاسٹک کا استعمال تھری ڈی پرنٹنگ پر کیا جاسکتا ہے ، لیکن ہر پلاسٹک کی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ، 3D پرنٹنگ کے عمل اور مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
اس وقت ، 3D پرنٹنگ میں پلاسٹک مواد کی درخواست کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں: اعلی طباعت کا درجہ حرارت ، ناقص ماد fluidہ روانی ، جس کے نتیجے میں کام کرنے والے ماحول میں اتار چڑھاؤ ہوجاتا ہے ، پرنٹنگ نوزل کی آسانی سے رکاوٹ ، مصنوعات کی صحت سے متعلق متاثر ہوتی ہے۔ عام پلاسٹک کی طاقت کم اور موافقت کی حد ہوتی ہے ، پلاسٹک کو مزید تقویت دینے کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈک یکسانیت ناقص ہے ، شکل آہستہ ہے ، اور اس سے مصنوعات کی سکڑ اور خرابی پیدا کرنا آسان ہے۔ فعال اور ذہین ایپلی کیشنز کی کمی۔
3D پرنٹنگ انڈسٹری کی کلید مواد ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے انتہائی پختہ ماد materialہ کے طور پر ، پلاسٹک کے مواد میں ابھی بھی بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے: پلاسٹک کی طاقت سے متاثرہ ، پلاسٹک کے مواد میں استعمال کے محدود شعبے ہوتے ہیں ، اور تیار شدہ مصنوعات کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ناقص ہوتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ اور کم درجہ حرارت کی ضرورت ہے. ناقص روانی ، سست علاج ، آسان اخترتی ، کم صحت سے متعلق۔ نئے مواد کے میدان میں پلاسٹک کی توسیع کا فقدان۔
اس وجہ سے ، فی الحال 3D پرنٹنگ پلاسٹک ترمیمی ٹکنالوجی کی ترقی میں بنیادی طور پر درج ذیل چار سمتیں ہیں۔
1. روانی میں ترمیم
پلاسٹک کے بہاؤ ترمیم کو محسوس کرنے کے ل l ، چکنا کرنے والے ماد .ے سے ترمیم کا حوالہ دیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ چکنا کرنے والا استعمال غیر مستحکم مواد میں اضافہ کرے گا اور مصنوعات کی سختی اور طاقت کو کمزور کرے گا۔ لہذا ، پلاسٹک کی ناقص بہاؤ کے عیب کو پورا کرنے کے لئے اعلی سختی ، اعلی فلوٹیڈیٹی کروی دار بیریم سلفیٹ ، شیشے کے مالا اور دیگر غیر نامیاتی مواد شامل کرکے۔ پاؤڈر پلاسٹک کے لئے ، پاؤڈر کی سطح کو فلک غیر نامیاتی پاؤڈر جیسے ٹیلک پاؤڈر اور میکا پاؤڈر کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے تاکہ روانی میں اضافہ ہو۔ اس کے علاوہ ، مائعات کو پلاسٹک ترکیب کے دوران براہ راست تشکیل دیا جاسکتا ہے تاکہ روانی کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. بہتر ترمیم
ترمیم میں اضافہ کرکے ، پلاسٹک کی سختی اور طاقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گلاس فائبر ، دھاتی فائبر ، اور لکڑی کے ریشہ کو تقویت دینے والے ABS جامع مواد کو 3D فیوزڈ جمع کرنے کے عمل کے ل for موزوں بنا دیتے ہیں۔ پاوڈر پلاسٹک عام طور پر لیزر سائنٹرڈ ہوتے ہیں ، اور اسے متعدد مواد کو یکجا کرکے تقویت بخش اور تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جس میں گلاس فائبر کے ساتھ نایلان پاؤڈر ، اور کاربن فائبر نایلان پاؤڈر ، نایلان اور پولیٹیر کیٹون مرکب وغیرہ شامل ہیں۔
3. روزہ مضبوطی
پلاسٹک کے ٹھوس ہونے کا وقت کرسٹل لینٹیٹی سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ 3D فیوژن جمع ہونے کے بعد پلاسٹک کی تیزی سے استحکام اور تشکیل کو تیز کرنے کے لئے ، مناسب نیوکلیٹنگ ایجنٹوں کو پلاسٹک کی تشکیل اور ٹھوس استحکام کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور مختلف حرارت کی گنجائش والی دھاتوں کو پلاسٹک کے مواد میں بھی تیز تر کرنے کے لئے مرکب بنایا جاسکتا ہے۔ استحکام.
4. فنکشنلائزیشن
فعال ترمیم کے ذریعے ، 3D پرنٹنگ مینوفیکچرنگ کے میدان میں پلاسٹک کی درخواست کی حد کو بڑھایا جاسکتا ہے۔
پچھلا:نہیں
