PEEK مواد کی خصوصیات
2021-07-19
جھانکنا is expensive and its outstanding performance is inseparable. Compared with other resin raw materials, جھانکنا is mainly in terms of heat resistance, mechanical equipment performance, reliability, corrosion resistance, aging resistance, production and processing performance, etc. The performance is very good, and its key features are as follows:
جھانکنا is currently one of the thermosetting materials with very good heat resistance. It has a melting point of 343°C and a long-term application temperature of 260°C for UK UL certification. Even when the temperature is as high as 300°C, it can still maintain good mechanical equipment performance. جھانکنا thermal deformation temperature is 135~160℃, 20% glass fiber increases جھانکنا thermal deformation temperature to 286℃, and 30% glass fiber increases to 300℃.
قلیل مدتی گرمی کی مزاحمت: گلاس فائبر یا کاربن فائبر مواد میں اضافہ ہونے کے بعد ، اس کا حرارتی اخترتی درجہ حرارت 300 â „above سے اوپر ہوسکتا ہے۔
طویل مدتی گرمی کی مزاحمت: UL درجہ حرارت انڈیکس ویلیو (RTI) 250 ° C ہے۔
توسیع: یہ بہت لچکدار رال ہے۔ شعلہ retardant گریڈ: UL94V-0 (1.5 ملی میٹر) ، خود بجھانے کی قسم ، اور جب دھواں خارج ہوتا ہے تو اس کی مقدار تمام رالوں میں کم سے کم ہے۔
سنکنرن کی مزاحمت / کیمیائی مزاحمت کا رویہ: سلفورک ایسڈ کے علاوہ ، فعال سالوینٹس ملعمع کاری اسے خراب کرسکتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور پانی میں گھلنشیلتا (200～300â ƒ am بھاپ میں قابل اطلاق)۔
تھکاوٹ اور تناؤ میں نرمی کے خلاف مزاحمت (تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے مابین اولین طبقہ؛
پروڈکشن پروسیسنگ کی ترتیب: انجیکشن مولڈنگ کے علاوہ ، مولڈنگ کے مختلف طریقے بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
جھانکنارال میں خود بہترین چکنا کرنے والے بیئرنگ ہوتے ہیں اور مزاحمت پہنتے ہیں۔ بھرنے کے بعد ، رال کی رگڑ مزاحمت کو 0.15 تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور لباس کی مقدار انتہائی کم ہے۔ یہ ڈایافرام ویکیوم پمپ کے پھسلن کا کام مکمل کرسکتا ہے۔ انتہائی قدرتی ماحول میں اطلاق۔جھانکنا پولیمر اور جامع مواد میں اینٹی وئر کی عمدہ خصوصیات ہیں اور رولنگ بیرنگ کے لئے بہترین خام مال ہیں۔
جھانکنا has a high decomposition reaction temperature and good circulation at high temperatures, so it has excellent production and processing performance, and can choose a variety of methods to carry out production and processing: injection molding, extrusion molding, compression molding, injection molding, melt spinning, rotational molding , Electrostatic powder spraying, etc.
جھانکنا is currently one of the thermosetting materials with very good heat resistance. It has a melting point of 343°C and a long-term application temperature of 260°C for UK UL certification. Even when the temperature is as high as 300°C, it can still maintain good mechanical equipment performance. جھانکنا thermal deformation temperature is 135~160℃, 20% glass fiber increases جھانکنا thermal deformation temperature to 286℃, and 30% glass fiber increases to 300℃.
قلیل مدتی گرمی کی مزاحمت: گلاس فائبر یا کاربن فائبر مواد میں اضافہ ہونے کے بعد ، اس کا حرارتی اخترتی درجہ حرارت 300 â „above سے اوپر ہوسکتا ہے۔
طویل مدتی گرمی کی مزاحمت: UL درجہ حرارت انڈیکس ویلیو (RTI) 250 ° C ہے۔
توسیع: یہ بہت لچکدار رال ہے۔ شعلہ retardant گریڈ: UL94V-0 (1.5 ملی میٹر) ، خود بجھانے کی قسم ، اور جب دھواں خارج ہوتا ہے تو اس کی مقدار تمام رالوں میں کم سے کم ہے۔
سنکنرن کی مزاحمت / کیمیائی مزاحمت کا رویہ: سلفورک ایسڈ کے علاوہ ، فعال سالوینٹس ملعمع کاری اسے خراب کرسکتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور پانی میں گھلنشیلتا (200～300â ƒ am بھاپ میں قابل اطلاق)۔
تھکاوٹ اور تناؤ میں نرمی کے خلاف مزاحمت (تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے مابین اولین طبقہ؛
پروڈکشن پروسیسنگ کی ترتیب: انجیکشن مولڈنگ کے علاوہ ، مولڈنگ کے مختلف طریقے بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
جھانکنارال میں خود بہترین چکنا کرنے والے بیئرنگ ہوتے ہیں اور مزاحمت پہنتے ہیں۔ بھرنے کے بعد ، رال کی رگڑ مزاحمت کو 0.15 تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور لباس کی مقدار انتہائی کم ہے۔ یہ ڈایافرام ویکیوم پمپ کے پھسلن کا کام مکمل کرسکتا ہے۔ انتہائی قدرتی ماحول میں اطلاق۔جھانکنا پولیمر اور جامع مواد میں اینٹی وئر کی عمدہ خصوصیات ہیں اور رولنگ بیرنگ کے لئے بہترین خام مال ہیں۔
جھانکنا has a high decomposition reaction temperature and good circulation at high temperatures, so it has excellent production and processing performance, and can choose a variety of methods to carry out production and processing: injection molding, extrusion molding, compression molding, injection molding, melt spinning, rotational molding , Electrostatic powder spraying, etc.
